Produkty

Jakie są wspólne procesy produkcyjne pustej rurki miedzianej?

W nowoczesnej produkcji, Pusta rurka miedziana jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak klimatyzacja i chłodzenie, wymienniki ciepła, części samochodowe, produkcja maszyn, urządzenia elektroniczne, sprzęt chemiczny itp. Ze względu na doskonałą przewodność cieplną, odporność na korozję i dobre wyniki przetwarzania. Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań branżowych w zakresie precyzji rurki miedzianej, wydajności i ochrony środowiska, proces produkcji rurki miedzianej jest również stale ewoluujący i modernizujący.
Od jego ustanowienia w 1994 r., Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. koncentrowało się na badaniach i rozwoju i produkcji miedzianych rur, a teraz utworzył kompletny łańcuch przemysłowy obejmujący wytopie, wytłaczanie, rysowanie, wyżarzanie i precyzyjne toczenie.
Analiza kluczowych procesów w produkcji rur miedzianych
1. Miedzi się wytapianie kęsów miedzi (topnienie i casting)
Produkcja pustych miedzianych rur rozpoczyna się od selekcji i wytopienia surowców. Miedź katodowa o wysokiej walce jest podgrzewana do powyżej 1200 ° C w wydajnych warsztatach wytapania Jingliang i jest wrzucana na bezwładne okrągłe kęsy miedzi po odważaniu, rafinacji i innych procesach. Ten etap odgrywa decydującą rolę w strukturze metalograficznej i właściwościach fizycznych gotowego produktu.
2. Hot wytłaczanie
Po podgrzaniu i zmiękczeniu miedzi, jest gorąco wytłaczany przez wytłaczarkę hydrauliczną. Proces ten jest kluczem do osiągnięcia pustej struktury rur: metal jest przepychany w zamkniętej formie i wytłaczany przez pleśń z trzpień, tworząc pustą konstrukcję.
Zhejiang Jingliang ma zaawansowany zautomatyzowany sprzęt do wytłaczania, który może wytwarzać puste miedziane rurki o różnych specyfikacjach (okrągłe, kwadratowe, specjalne kształty) według różnych potrzeb klientów i osiągnąć precyzyjną kontrolę wymiarów wewnętrznej i zewnętrznej o średnicy oraz rozkład grubości ściany.
3. Zimny ​​rysunek
Rurka miedziana po wytłaczaniu na gorąco zwykle ma szorstką powierzchnię i duże odchylenie wymiarowe. W tym czasie wymagane jest jedno lub więcej procesów rysowania zimnego w celu dalszej poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Rysowanie na zimno może nie tylko poprawić kierunek układu ziarna i zwiększyć wytrzymałość rurki, ale także stworzyć warunki do późniejszego obróbki wyżarzania.
Jingliang używa wielokanałowego sprzętu do rysowania na zimnym etapie przetwarzania, w połączeniu z samodzielnymi systemami smarowania i kontroli napięcia, aby zapewnić spójność i stabilność każdego miernika miedzianej rurki, co jest kluczowym ogniwem dla produktu w celu spełnienia wysokiej klasy zastosowań (takich jak wymiany ciepła i systemy chłodzenia samochodem).
4. Enermediate Energing
Po wielokrotnym rysunku na zimno materiał miedziany stopniowo stwardniał i staje się bardziej kruchy. W tym czasie konieczne jest przywrócenie plastyczności poprzez wyższe wyżarzanie. Temperatura wyżarzania jest zwykle kontrolowana w temperaturze 400 ~ 700 ° C, a czas i atmosfera muszą być precyzyjnie kontrolowane w celu uniknięcia tworzenia się skali ziarna lub tworzenia skali tlenku.
Jingliang jest wyposażony w kontrolowany ciągły piec ożywiony, który może osiągnąć wydajne wyżarzanie online i zapewnić wystarczającą maszynę do późniejszego głębokiego przetwarzania, takiego jak zginanie i płomienie.
5. Precision Rolling & Size
Niektóre produkty, które mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące spójności wielkości i grubości ściany (takie jak miedziane naczynia włosowate lub bardzo precyzyjne miedziane rurki do chłodzenia) również wymagają precyzyjnego walcowania. Proces ten wykorzystuje rozłożone na sobie walcowanie w celu skutecznego kontrolowania odchylenia grubości ściany, poprawy okrągłości i wyeliminowania naprężeń szczątkowych.
6. Obróbka powierzchniowa i testy nieniszczące
Aby poprawić odporność na utlenianie i jakość wyglądu miedzi, niektóre produkty muszą być fosforowane, powlekane lub rozjaśnione. Jednocześnie, aby upewnić się, że nie ma porów, wtrąceń lub pęknięć w produkcie, Jingliang w pełni wprowadza testy prądu wirowego, testy ultradźwiękowe i testy ciśnienia wody przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić, że jakość każdej pustej rurki miedzianej jest standardowo.

Dlaczego puste rurki miedziane są lepsze niż rurki aluminiowe w systemach chłodniczych

W dzisiejszym szybkim rozwoju systemów chłodniczych wybór materiałów rurociągowych jest bezpośrednio związany z efektywnością energetyczną, żywotnością i niezawodnością sprzętu. Rurki miedziane i rurki aluminiowe, ponieważ dwa powszechnie używane materiały, od dawna były szeroko omawiane w branży. W rzeczywistych zastosowaniach puste rurki miedziane wykazały kompleksowe zalety w stosunku do rur aluminiowych w wielu kluczowych wymiarach, takich jak wydajność przenoszenia ciepła, wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję i wygoda konserwacji. Jako profesjonalny producent z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży rur miedzianych, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. oparł się na zaawansowanej technologii i kompletnym łańcuchu przemysłowym, aby stale dostarczać wysokiej jakości puste rurki miedziane dla klientów globalnych klientów.
Doskonała przewodność cieplna, poprawa efektywności energetycznej systemu
Przewodnictwo cieplne miedzi wynosi około 398 W/m · K, znacznie wyższe niż przewodnictwo aluminium, które wynosi około 237 W/m · K. Oznacza to, że w tych samych warunkach pracy rurki miedzi mogą bardziej wydajnie zakończyć wymianę ciepła, przyspieszając w ten sposób proces chłodzenia i poprawiając stosunek efektywności energetycznej (COP) i wydajność energooszczędności całej maszyny. Jest to szczególnie krytyczne w urządzeniach, takich jak klimatyzatory, lodówki i chłodnicy, które mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności energetycznej.
Puste miedziane rurki wytwarzane przez Zhejiang Jingliang są przetwarzane poprzez precyzyjne wytłaczanie i procesy rysowania zimnego, aby zapewnić jednolitą grubość ściany i gładką ścianę wewnętrzną, znacznie poprawiając szybkość przepływu czynnika chłodniczego i wydajność wymiany ciepła, i są szeroko stosowane w różnych wysokiej jakości kondensatorów i parownikach.
Doskonała wytrzymałość mechaniczna, aby zapewnić stabilne działanie systemu
W porównaniu z rurkami aluminiowymi, rurki miedzi mają wyższą wytrzymałość i ciągliwość rozciągania i nie są łatwe do odkształcenia lub złamania, gdy są poddawane wysokim ciśnieniu i rozszerzeniu i skurczu cieplnym. W warunkach o wysokim obciążeniu, takim jak sprężarki o zmiennej częstotliwości i systemy pompy ciepła, rurki miedziane mogą działać stabilnie przez długi czas, znacznie zmniejszając szybkość awarii.
Zhejiang Jingliang polega na kompletnym systemie produkcyjnym, aby w pełni kontrolować każdy punkt kontrolny wysokiej jakości z wytapiania miedzi, wytłaczanie, rysowanie, wyżarzanie do kontroli gotowych produktów. Wytworzone puste rurki miedziane mogą spełniać ciśnienie robocze do 70 barów i w pełni spełniać obecne wymagania dotyczące zastosowania nowych czynników chłodniczych pod wysokim ciśnieniem, takich jak R410A i R32.
Doskonała odporność na korozję, aby przedłużyć żywotność urządzeń
Miedź naturalnie utworzy w powietrzu gęstą folię tlenkową, która ma wyjątkowo silną odporność na korozję, szczególnie w środowisku wilgotnym, wysokim soli lub kwaśnym. Rurki aluminiowe są bardziej podatne na wżery, perforację i inne problemy, szczególnie w jednostce zewnętrznej klimatyzatora, w której woda skondensowana jest przymocowana przez długi czas.
W celu dalszego poprawy odporności na korozję rur miedzianych, Zhejiang Jingliang może zapewnić różnorodne usługi głębokiego przetwarzania, takie jak fosfor się powierzchni, odtłuszczanie, czyszczenie wyżarzania itp., Które skutecznie przedłuża żywotność produktu i zmniejszyć częstotliwość późniejszych kosztów wymiany i konserwacji.
Zalety instalacyjne i zalety konserwacji
Elastyczność i spawanie miedzianych rur sprawiają, że są bardziej korzystne w instalacji i konserwacji. Rurki miedziane mogą być wygięte z niewielkim promieniem bez łamania, który jest odpowiedni do układu maszyny wewnętrznej o ograniczonej przestrzeni; Jednocześnie miedź można łatwo połączyć poprzez procesy lutowania srebrnego lub lutowania w celu tworzenia połączeń z doskonałym uszczelnieniem, które są znacznie lepsze niż rurki aluminiowe, które wymagają specjalnych ferrulów lub części pomocniczych spawania.
W późniejszej konserwacji sprzętu, po wycieku rurki miedzianej lub uszkodzeniu, można go naprawić lub wymienić na miejscu, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania posprzedażnego. Zhejiang Jingliang zapewnia klientom spersonalizowane dostosowanie, w tym stałą długość, rozszerzenie portu i precyzyjne prostowanie w celu dalszej optymalizacji wygody instalacji.

Jak uniknąć zapadania się lub deformacji pustych rur miedzianych podczas przetwarzania

Naukowo projektowanie grubości ściany i parametry strukturalne jest pierwszą linią obrony, która zapobiega upadkowi
Czy pusta rurka miedziana jest łatwy do zawalenia, zależy od stosunku jego grubości ściany do średnicy (D/T). Gdy stosunek jest zbyt duży, to znaczy ściana rurki jest zbyt cienka lub średnica jest zbyt duża, niewielka siła boczna może powodować niestabilność strukturalną. Na etapie projektowania produktu Zhejiang Jingliang wykorzystuje analizę elementów skończonych (FEA) do symulacji naprężenia struktury rurowej i rozsądnego zaplanowania parametrów grubości ściany w połączeniu z aplikacjami klientów i poziomami ciśnienia.
W naczyniach włosowatych φ6,35 mm i φ9,52 mm szeroko stosowanych w przemyśle klimatyzacji i chłodzenia Zhejiang Jingliang ściśle kontroluje grubość ściany powyżej 0,5 mm, i zapewnia jednolitość grubości ściany dzięki precyzyjnemu wyciągnięciu designu i wysokim wyposażeniu, aby uzyskać sprzęt do walcowania, aby uniknąć „efektu” lub lokalnego w podeszwy do wielkości przetwarzania do dużej odległości.
Przyjęcie wieloprzejazdu progresywnego rysunku zimnego w celu poprawy siły rurki
Rysowanie jest kluczowym procesem, aby rurki miedziane stały się cieńsze od grubego, a także link, który najprawdopodobniej się deformuje. Zhejiang Jingliang wprowadził ciągłą linię rysunku zimnego i hydrauliczny system kontroli napięcia i zaimplementował strategię przetwarzania zimnego, niskiego stopnia deformacji, aby uniknąć słabych punktów w korpusie rurowym spowodowanym nadmiernym jednorazowym rozciąganiem.
Podczas procesu rysowania na zimno powierzchnia rurki miedzianej jest smarowana z precyzyjnym olejem, a gaz ochronny lub podłoże obojętne jest wprowadzane do wewnątrz w celu wsparcia w celu utworzenia zrównoważonego pola siły „Wewnętrznego wspornika i ołowiu zewnętrznego”, które skutecznie tłumi osiowe wyboczenie i zapadnięcie się bocznego zapadnięcia się pustej struktury podczas deformacji.
Dokładnie kontroluj temperaturę wyżarzania, aby zapewnić odbicie strukturalne i elastyczność
Wykorzystanie służy do wyeliminowania utwardzania pracy miedzianej i poprawy jej plastyczności i zgięcia. Jeśli jednak temperatura wyżarzania nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo jest uczynić ziarna metalowe, powodując zapadnięcie się rurki miedzianej lub spłaszczanie bocznie podczas zginania lub wirowania.
Zhejiang Jingliang używa w pełni automatycznego ciągłego, jasnego pieca wyżarzania do ogrzewania miedzianej rurki w środowisku bez tlenu. Temperatura wyżarzania jest precyzyjnie kontrolowana w temperaturze 600 ° C ± 5 ° C, aby upewnić się, że korpus rurki przywraca elastyczność przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej wytrzymałości strukturalnej, aby spełnić wysokie wymagania procesowe U-Bends, cewki, rurki z płetwy itp.
System formy precyzyjnie w celu zapewnienia symetrii i stabilności wspierania podczas przetwarzania
Projekt i precyzja pleśni odgrywa decydującą rolę w tym, czy pusta rurka miedziana zapada się asymetrycznie. Zhejiang Jingliang niezależnie rozwinął się i zoptymalizował zestaw bardzo precyzyjnych systemów zarządzania formami. Każdy zestaw form jest przetwarzany przez importowaną stalową CNC, z błędem precyzyjnym kontrolowanym w odległości 0,005 mm. Różne wewnętrzne struktury rdzenia są dopasowane zgodnie z modelami produktu i zastosowania do skutecznego obsługi wewnętrznej ściany pustej rurki.
Podczas procesu rozciągania lub ekspansji rdzeń pleśni jest zawsze wyśrodkowany, a stopień zużycia jest regularnie sprawdzany, aby upewnić się, że pusta rurka miedziana jest zawsze w osiowo symetrycznym polu siły podczas każdego przetwarzania, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego mimośrodem korpusu rurki.