Miedziane rurki to „naczynia krwionośne” układu chłodnictwa, stosowane głównie w skraplaczach, parownikach i rurociągach łączących. Jego wysoka przewodność cieplna (o współczynniku przewodności cieplnej około 400 W/m · K) umożliwia szybkie przenoszenie ciepła, zwiększając stosunek wydajności energetycznej klimatyzatorów i lodówek. Promowanie przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych, takich jak R410A, dodatkowo doprowadziło do rozwoju miedzianych rur w kierunku oporu pod wysokim ciśnieniem, cienkowarstwowym i lekkim. Standardy branżowe, takie jak ASTM B280 (miedziane rurki do klimatyzacji) mają ścisłe przepisy dotyczące wskaźników takich jak czystość i wytrzymałość na rozciąganie, aby uniknąć wycieku czynnika chłodniczego i zablokowania systemu.
Jaka jest rola wyżarzania w procesie produkcyjnym rur miedzianych kondensatorów
Zasada i rola wyżarzania
Wykorzystanie to metoda obróbki cieplnej, która eliminuje stres wewnętrzny, poprawia strukturę organizacyjną i przywraca plastyczność poprzez ogrzewanie i powolne chłodzenie. W procesie produkcyjnym rur miedzianych, po wielokrotnym rysunku, wytłaczaniu i precyzyjnym walce, duża ilość naprężeń szczątkowych będzie gromadzić się w materiale, co spowoduje zwiększoną twardość, zwiększoną kruchość i zmniejszoną plastyczność. Jeśli w tej chwili nie zostanie wykonywane wyżarzanie, rurka miedziana nie będzie w stanie spełnić kolejnych wymagań procesowych, takich jak zginanie, rozładowanie lub spawanie, i jeszcze trudniej będzie spełnić surowe standardy rur kondensacyjnych do systemów klimatyzacji i chłodniczych.
Poprzez odpowiednie wyżarzanie miedziane rurki mogą:
Wyeliminować naprężenie wewnętrzne i zapobiegaj deformacji lub pęknięciu w późniejszym etapie;
Przywróć plastyczność oraz poprawić zginanie i tworzenie;
Poprawić przewodność cieplną i zapewnić wydajność wymiany ciepła;
Stabilizuj strukturę ziarna i popraw ogólne właściwości mechaniczne.
Kluczowa pozycja wyżarzania w procesie produkcyjnym rur miedzianych kondensatorów
Miedziane rurki skraplacza są zwykle stosowane w urządzeniach chłodniczych, takich jak klimatyzatory, lodówki i pompy ciepła, i muszą mieć dobrą przewodność cieplną, odporność na korozję, formalność i spawalność. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. Ekologicznie łączy proces wyżarzania z procesami front-end, takimi jak wytłaczanie, rysowanie i wykończenie w rzeczywistej produkcji, tworząc kompletny łańcuch przemysłu przetwarzania rur miedzianych.
Technologia ciągłego wyżarzania i ochronna atmosfera nałożycielowa system pieca przyjęty przez Jingliang może nie tylko zapewnić jednolite temperaturę i stabilne ogrzewanie, ale także skutecznie zapobiegać utlenianiu i dekarburowaniu, znacznie poprawiając jakość powierzchni i żywotność miedzi. Ten inteligentny proces wyżarzania odzwierciedla koncepcję rozwoju firmy „Precision Productioning, First Technology”.
Szczególny wpływ procesu wyżarzania na wydajność miedzianych rurki skraplacza
1. Popraw odporność na zmęczenie
W rzeczywistej pracy miedziane rurki muszą wytrzymać długoterminowe wstrząsy cyklu zimnego i gorącego oraz zmiany ciśnienia o wysokiej częstotliwości. Po wyżarzaniu miedziane rurki mają jednolite ziarna i gęstą strukturę, które mogą skutecznie opierać się zmęczeniem materiału i wydłużyć ogólny okres żywotności skraplacza.
2. Zwiększenie spawania i wydajności połączenia
Miedziki miedziane skraplacza często należy spać z dystrybutorami, wymiennikami ciepła lub innymi komponentami systemowymi. Wydajność spawania miedzianych rur po wyższym poziomie jest znacznie ulepszona, a połączenia spawalnicze są bardziej solidne i mniej podatne na wyciek.
3. Popraw wygodę formowania i instalacji
Skraplacze zwykle muszą zgiąć miedziane rurki do routingu zgodnie ze strukturą sprzętu. Wyższywane rurki miedziane mają dobrą elastyczność i silną odporność na pękanie, co jest wygodne do zginania i montażu rurki, i poprawia wydajność budowy na miejscu.
Jaka jest główna rola rur miedzianych kondensatorów w systemach chłodniczych
Funkcjonalne pozycjonowanie miedzianych rur skraplaczy w systemach chłodniczych
W typowym cyklu chłodnictwa skraplacz jest odpowiedzialny za chłodzenie wysokiej temperatury i wysokociśnieniowej wyjściu czynnika chłodniczego przez sprężarkę w średnim temperaturze i ciekłym czynniku chłodniczym. Jako kanał wymiany ciepła w skraplaczu, rurka miedziana odgrywa następujące role:
1. Efektywne medium wymiany ciepła
Materiał miedziany ma wyjątkowo wysoką przewodność cieplną (około 398 W/m · K). W porównaniu z aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałów w tych samych warunkach, może szybciej przenosić energię cieplną, umożliwiając schronowiniu szybkie skondensowanie z gazu do cieczy, poprawiając ogólną wydajność systemu.
2. Kanał płynowy
Wnętrze miedzianej rurki skraplacza jest główną ścieżką przepływu czynnika chłodniczego. Jego wykończenie, średnica wewnętrzna, promień gięcia itp. Bezpośrednio wpływają na natężenie przepływu i spadek ciśnienia czynnika chłodniczego, a tym samym wpływają na pojemność wymiany ciepła i stabilność systemu.
3. Odporność na korozję i odporność na ciśnienie
Miedź naturalnie ma silną odporność na korozję i jest odpowiednia dla różnych czynników chłodniczych (takich jak R134A, R410A, R22 itp.) I różne środowiska operacyjne. Jednocześnie rurki miedziane mają dobrą odporność na ciśnienie i mogą bezpiecznie działać w systemach chłodniczych pod wysokim ciśnieniem.
4. Dobra formalność i spawalność
W projektowaniu urządzeń chłodniczych, Miedziane rurki skraplacza Często musi być wygięte i połączone pod wieloma kątami zgodnie z wymaganiami strukturalnymi. Miedź ma silną plastyczność i doskonałą wydajność spawania, co pomaga osiągnąć złożony układ rur i poprawić kompaktowość i niezawodność systemu.
Zalety produktu i możliwości produktów Jingliang Copper
Od czasu ustanowienia w 1994 r. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd zawsze koncentrował się na badaniach i rozwoju i produkcji wysokowydajnych produktów miedzianych, a także zgromadził głębokie zalety łańcucha technicznego i przemysłowego w dziedzinie miedzianych rur miedzianych kondensatorów. Firma utworzyła teraz system produkcyjny w pełnym przetwarzaniu obejmującym miedziane wytopie z wykończeniem wykończenia produktu wykończającego produkty, aby zapewnić, że każda miedziana rurka skraplacza ma doskonałą spójność, stabilność i możliwość zastosowania.
Główne produkty firmy obejmują: miedziane rurki kondensacyjne, miedziane rurki parowcowe, żebra miedziane, kwadratowe miedziane rurki, naczynia włosowate i przewodzące miedziane pręty itp., Które są szeroko stosowane w urządzeniach chłodniczych, takich jak klimatyzatorzy, lodówki, pompki ciepła i systemy chłodzenia samochodowego i są eksportowane na rynki międzynarodowe, takie jak Europa, Ameryka i Azja Południowo -Azji, wygrana, wygrana, wygrana, wygrana, wygrana w Azji Azji Południowo -Wschodniej.
Z roczną zdolnością produkcyjną ponad 7500 ton, miedziana rura Zhejiang Jingliang osiągnie całkowitą wartość produkcji 450 milionów juanów w 2022 r., Co wykazuje doskonałą konkurencyjność rynkową. Ponadto firma otrzymała również tytuły honorowe, takie jak „duży podatnik w branży rur miedzianych” i „Top Ten Copper Tube Enterprises w Chinach”, a wydajność technologiczna i produkcyjna idą w parze.
Daleko idący wpływ jakości miedzianej rurki skraplacza na działanie systemu
1. Popraw poziom efektywności energetycznej
Doskonała przewodność cieplna wysokiej jakości rur miedzianych może zmniejszyć zużycie energii systemu i wspomagać sprzęt chłodniczy w celu osiągnięcia wyższego wskaźnika efektywności energetycznej (EER lub COP), co jest kluczowym podparciem etykiety efektywności energetycznej produktów klimatycznych.
2. Rozszerzyć żywotność sprzętu
Materiały rurki miedzianej o niskich zanieczyszczeniach i wysokiej jednolitości mogą skutecznie hamować korozję, wyciek i inne problemy, zmniejszyć wskaźnik awarii i kosztów konserwacji systemu oraz zwiększyć żywotność całej maszyny.
3. Optymalizuj projektowanie systemu
Jingliang zapewnia różnorodne miedziane rurki różnych specyfikacji i modeli, w tym wewnętrzne rurki gwintowane, mikro probówki, rurki z cienkimi ściankami itp., Które można dostosować według potrzeb klienta w celu poprawy integracji strukturalnej i wydajności urządzeń chłodniczych.
Jakie są metody połączenia rur miedzianych i płetw aluminiowych?
1. Mechaniczne połączenie ekspansji
Jest to najczęstsza i dojrzała metoda połączenia. Zasada procesu polega na najpierw umieszczaniu aluminiowych płetw na zewnątrz rurki miedzianej i użycie sprzętu rozszerzającego, aby uzyskać wewnętrzną średnicę rurki miedzianej nieznacznie rozwinąć się plastycznie rozszerzającą się, aby ściśle nacisnąć wewnętrzną otwór płetwy aluminiowej, aby osiągnąć dobry mechaniczny wiązanie i styk termiczny.
Zalety: Niski kontakt oporność termiczna, stabilna struktura, odpowiednia do produkcji masy;
Kontrola kluczowa: ilość rozszerzania, twardość rurki miedzianej, spójność odstępów płetwy;
Jingliang Zaleta: Doskonałe rurki miedziane można dokładnie dostosować do różnych średnicach płetwy poprzez obróbkę wyżarzania i precyzyjną kontrolę grubości ściany, zapewniając jednolitą ekspansję i brak deformacji lub rozluźnienia płetw.
2. Spawanie o wysokiej częstotliwości
Dzięki technologii ogrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości połączenia między rurką miedzią a płetwą aluminiową są szybko podgrzewane i wciśnięte w krótkim czasie, aby utworzyć silną metalurgiczną warstwę wiązania. Ta metoda jest najczęściej stosowana w specjalnych strukturach lub sprzęcie o wysokich wymaganiach oporności na wibrację.
Zalety: niezawodny kontakt, odpowiednie do jednoczesnego spawania płetw wielostanowych;
Ograniczenia: Wysokie wymagania sprzętu, spójność spawania musi być ściśle kontrolowana;
Zastosowanie Jingliang: Firma jest wyposażona w zaawansowane zautomatyzowane linie spawalnicze, a w spawaniu rur płetwy miedzianej i aluminiowych jest wiele przypadków aplikacji.
3. Aluminiowa metoda konwersji złącza wtyka
W niektórych scenariuszach, które są wyjątkowo wrażliwe na koszty, zostanie również zastosowana kompozytowa struktura „złącza miedzianego rurki aluminiowej”, z rurkami miedzianymi jako kluczowymi węzłami rurociągu i materiałów aluminiowych używanych do pomocy w rozpraszaniu ciepła.
Zalety: oczywiste zalety kontroli kosztów;
Wyzwania techniczne: Różnica w współczynnikach rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium należy rozwiązać poprzez wybuch wybuchowy, tłoczenie na zimno lub średnie rękawy;
Rezerwy techniczne Jingliang: Firma zapewnia różnorodne rurki miedziane grubości ściany, miedziane rurki i części interfejsu specjalnego materiału, które pasują do klientów i może zapewnić niestandardowe rozwiązania kompozytowe.
4. Spawanie mechaniczne połączenie kompozytowe
W przypadku niektórych przemysłowych urządzeń wymiany ciepła projekt musi uwzględniać zarówno wygodę demontażu i montażu, jak i stabilności termicznej. Niektórzy producenci używają mechanicznego zacisku lokalnego spawania, aby podwoić stabilność kontaktu.
Zalety: odpowiednie do środowisk operacyjnych o wysokiej intensywności (takie jak duże chłodnicy);
Wady: złożona struktura i trudna konserwacja;
Dopasowanie Jingliang: Zapewnij twarde, twarde miedziane rurki i wysokobrezyjne reduktory, aby zaspokoić potrzeby złożonych struktur połączeń.