Gruba miedziana rurka ścienna

Jakie są wspólne metody połączenia grubej rurki miedzianej?

Jako ważny materiał przemysłowy, gruba miedziana rurka ścienna jest szeroko stosowany w klimatyzacji, wymianie ciepła, przemysłu chemicznym, energii i innych polach ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Przy ciągłym modernizacji popytu branżowego metody połączenia grubych rur miedzianych stają się coraz bardziej zróżnicowane i wyspecjalizowane, stając się kluczowym ogniwem zapewniającym bezpieczeństwo, wydajność i żywotność systemu.
Znaczenie gęstej ściany metod połączenia rurki miedzianej
Grube rurki miedziane ścienne są zwykle stosowane w wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze i złożonych warunkach pracy. Uszczelnienie i wytrzymałość mechaniczna części połączenia bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i stabilność całego systemu. Rozsądne metody połączenia mogą nie tylko poprawić odporność na ciśnienie rurociągu, ale także skutecznie zapobiec wyciekom i korozji oraz przedłużyć żywotność rurociągu. Dlatego wybór odpowiedniego procesu połączenia jest rdzeniem technicznym w stosowaniu grubych miedzianych rur.
Przegląd wspólnych metod połączenia
W połączeniu z Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. ponad 30-letnim doświadczenie produkcji rur miedzianych, metody połączenia grubych rur miedzianych na ścianie obejmują głównie połączenie spawania, skurcz mechaniczne, połączenie kołnierza i połączenie gwintowane. Poniższe opisy charakterystyki i scenariusze aplikacji każdej metody.
1. Połączenie spawania
Spawanie jest jedną z najczęstszych i najczęstszych metod połączenia grubych rur miedzianych ścian. Istnieją głównie trzy typy: spawanie miedzi (miękkie lutowanie), spawanie srebrne (twarde lutownicze) i lutowanie.
Spawanie miedzi jest odpowiednie dla systemów o niskiej ciśnieniu i niskiej temperaturze. Proces spawania jest prosty, a koszt jest niski, ale siła połączenia jest ograniczona.
Spawanie srebra jest szeroko stosowane w chłodnictwie klimatyzacji i rurociągach pod wysokim ciśnieniem ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia i dobrą siłę połączenia. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd opiera się na zaawansowanej technologii spawania i ścisłej kontroli procesu w celu zapewnienia jakości spoin i zaspokojenia potrzeb różnych złożonych warunków pracy.
Brazowanie jest powszechnie stosowane w wymiennikach ciepła i systemach klimatyzacji. Może tworzyć niezwykle szczelne połączenie, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie systemu.
Zaletą połączenia spawania jest to, że w połączeniu nie ma części mechanicznych, co zmniejsza ryzyko wycieku, ma wysoką wytrzymałość połączenia i jest odpowiednia do różnych złożonych kształtów i środowisk wysokiego ciśnienia. Opierając się na pełnym łańcuchu przemysłowym, Zhejiang Jingliang produkuje wysokiej jakości rurki miedziane od wytopu, wytłaczania do rysunku, zapewniając podkład z solidnego materiału do spawania.
2. Symping mechaniczny
Technologia mechanicznego zaciskania to metoda połączenia bez spustu, która wykorzystuje specjalne narzędzia do zacisku do nacisku złączki do rur w celu osiągnięcia uszczelnienia i utrwalenia. Ma zalety szybkiej prędkości budowy, brak potrzeby źródła ciepła, ochrony środowiska i bezpieczeństwa, a szczególnie nadaje się do konserwacji i naprawy awaryjnej.
Zhejiang Jingliang zapewnia grube miedziane rurki o różnych specyfikacjach, w połączeniu ze standardowymi branżowymi częściami, aby zaspokoić potrzeby klimatyzacji, chłodzenia i sprzętu mechanicznego dla wygodnego połączenia. Mechaniczne połączenia zaciskające są zwykle odpowiednie do rurociągów o średnim i niskim ciśnieniu, ale napędzane przez nowoczesną inteligentną produkcję, Zhejiang Jingliang stale rozwija technologię zaciskania o wysokiej wydajności, aby poradzić sobie z bardziej rygorystycznymi zastosowaniami przemysłowymi.
3. Połączenie kołnierza
Połączenie kołnierza łączy płytę kołnierza z końcem grubej rurki miedzianej ściany i realizuje demontaż i uszczelnienie rurociągu przez śrub. Ta metoda połączenia jest odpowiednia dla systemów rurociągowych, które wymagają częstego demontażu i konserwacji, takich jak duży sprzęt chemiczny i produkcja maszyn.
Zhejiang Jingliang zapewnia stabilny fundament materiału do rury do połączenia kołnierza ze swoimi bogatymi specyfikacjami produktu i precyzyjną kontrolą wymiarów. Współpracuje z mechanicznym przetwarzaniem na końcu rurociągu, aby zapewnić uszczelnienie i siłę mechaniczną połączenia kołnierza, spełniając dostosowane potrzeby wysokiej klasy klientów przemysłowych.
4. Połączenie gwintowane
Połączenie gwintowane uzupełnia uszczelnienie przez gwintowane zaangażowanie między złączami do rury. Nadaje się do miedzianych rur ściennych o małym i średnim kalibrze i jest łatwy w instalacji i demontażu. Ta metoda jest często widoczna w pomocniczych częściach systemu rurociągu, takich jak połączenia instrumentów i małe rurociągi.
Zhejiang Jingliang opiera się na precyzyjnej technologii rysowania, aby zapewnić ścisłą tolerancję zewnętrznej średnicy i grubości ściany rurki miedzianej, zapewniając dobre podstawy do przetwarzania nici oraz poprawie niezawodności i efektu uszczelnienia połączenia.

Jakie są wewnętrzne i zewnętrzne procesy oczyszczania powierzchni grubych rur miedzianych?

Znaczenie wewnętrznych i zewnętrznych procesów oczyszczania powierzchni grubych rur miedzianych ściennych
Grube rurki miedziane ścienne są szeroko stosowane w klimatyzacji, wymianie ciepła, produkcji samochodów, urządzeniach chemicznych i innych dziedzin. Jakość wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur jest bezpośrednio związana z przewodnością cieplną, wydajnością antykorozyjną i żywotnością systemu. Dobre obróbka powierzchni może nie tylko skutecznie zapobiec utlenianiu i korozji, ale także zmniejszyć oporność na płyn i zapewnić stabilne i wydajne działanie układu rurociągu. Dlatego rozsądny wybór i kontrola wewnętrznych i zewnętrznych procesów obróbki powierzchni jest ważnym połączeniem technicznym w produkcji grubych miedzianych rur.
Zewnętrzny proces obróbki powierzchni grubej rur miedzianych
1. Polerowanie powierzchniowe i czyszczenie
Zewnętrzna powierzchnia gruba miedziana rurka ściennas jest zwykle najpierw wypolerowany mechanicznie w celu usunięcia skali, burr i wad powierzchniowych podczas wytłaczania i rysunku. Zhejiang Jingliang polega na precyzyjnym sprzęcie do walki i wyżarzania, aby zapewnić, że powierzchnia rury jest gładka i płaska, co stanowi solidne podkład do późniejszego przetwarzania. Po polerowaniu miedziane rurki muszą również przejść rygorystyczne czyszczenie chemiczne, aby usunąć smar i zanieczyszczenia oraz zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni.
2. Obróbka pasywacji powierzchniowej
Obróbka pasywacyjna to proces, który tworzy cienką i gęstą warstwę tlenku metodami chemicznymi w celu zwiększenia odporności na korozję powierzchni rurki miedzianej. Zhejiang Jingliang wykorzystuje zaawansowaną formułę płynną pasywacyjną i zautomatyzowane linie przetwarzania, aby upewnić się, że folia tlenku na powierzchni każdej rurki miedzianej jest jednolita i stabilna, skutecznie zapobiegając utlenianiu i przebarwieniu materiału miedzianego podczas przechowywania i transportu oraz poprawa jakości wyglądu i trwałości produktu.
3. Powłoka przeciwutleniająca
W odpowiedzi na potrzeby wysokiej klasy klientów Zhejiang Jingliang zapewnia również zewnętrzną powierzchniową obróbkę przeciwutleniającą, w tym przezroczystą farbę ochronną i specjalną powłokę antykorozyjną. Powłoki te mogą skutecznie izolować powietrze i wilgoć, dodatkowo zwiększyć działanie przeciwutleniające miedzianych rur i są szczególnie odpowiednie do gorących i wilgotnych środowisk oraz morskich obszarów klimatycznych.
4. Oznaczenie powierzchni i drukowanie atramentowe
Aby zaspokoić potrzeby identyfikowalności rynku i rozpoznawania marki, Zhejiang Jingliang stale wprowadzał innowacje w technologii drukowania atramentowego powierzchniowego, wykorzystując przyjazne dla środowiska i odporne na zużycie sprzęt atramentowy, aby zapewnić wyraźne oznaczenia bez wpływu na powierzchnię rurę.
Wewnętrzny proces obróbki powierzchni grubych rur miedzianych ściennych
1. Wewnętrzne czyszczenie i odtłuszczanie ściany
Wewnętrzna ściana grubych rur miedzianych jest podatna na resztkowe smary, tlenki i wióry metalowe podczas procesu produkcyjnego. Zhejiang Jingliang wykorzystuje wysokowydajny sprzęt do czyszczenia ścian wewnętrznych, w połączeniu z ultradźwiękowymi i chemicznymi procesami czyszczenia, aby dokładnie usunąć zanieczyszczenia na ścianie wewnętrznej, zapewnić czystość rurki i zapewnić gwarancje kolejnych procesów i zastosowań.
2. Wewnętrzna ściana leczenie antykorozyjne
Aby przedłużyć żywotność obsługi rur miedzianych, szczególnie w systemach chemicznych i chłodniczych, leczenie przeciwzakrzewne wewnętrzne jest szczególnie krytyczne. Zhejiang Jingliang wprowadza zaawansowaną technologię natryskiwania ścian wewnętrznych, która może równomiernie zastosować różnorodne powłoki przeciwkorozowe, takie jak powłoki żywiczne epoksydowe i specjalne folii przeciwkorozowe, skutecznie odporne na erozję krorozji, oraz zapobiegać skalowaniu i zatłoczeniu.
3. Polerowanie i wygładzanie ścian wewnętrznych
Dzięki mechanicznym polerowaniu lub polerowaniu elektrochemicznym Zhejiang Jingliang może znacznie zmniejszyć chropowatość wewnętrznej ściany, zmniejszyć odporność na płyn i poprawić wydajność przenoszenia ciepła i wydajność systemu. Proces ten jest szczególnie ważny w wymiennikach ciepła i wysokowydajnych urządzeniach chłodniczych.
4. Kontrola ściany wewnętrznej i kontrola jakości
W połączeniu z inteligentną koncepcją produkcyjną firmy, Zhejiang Jingliang wykorzystuje zaawansowaną technologię testowania nieniszczącej, aby przeprowadzić kontrolę internetową ściany wewnętrznej, aby zapewnić, że nie ma pęknięć, inkluzji i dziur oraz zapewnienia, że ​​jakość powierzchni wewnętrznej spełnia międzynarodowe standardy i wymagania klientów.

Jakie są procesy spawania i środki ostrożności dla grubych miedzianych rur

Przegląd grubego procesu spawania rurki miedzianej ściany
Spawanie to proces łączenia materiałów miedzianych w ciągłej całości poprzez ogrzewanie lub ciśnienie. Główne metody spawania obejmują lutowanie (miękkie lutowanie i lutowanie twardego), spawanie fuzyjne (spawanie łukowe, spawanie łuku argonowe) itp. Ze względu na dużą grubość ściany, grube rurki miedziane ściany wymagają wyższej kontroli procesu spawania. Konieczne jest zapewnienie uszczelnienia i wytrzymałości mechanicznej spoiny, aby zapobiec wadom spawalniom spowodowanym wyciekiem lub pęknięciem rurociągu.
Zhejiang Jingliang opiera się na pełnych procesach produkcyjnych, takich jak wytopie, wytłaczanie, rysowanie i wykończenie w celu uzyskania wysokiej jakości grubej miedzianej rurki ściennej, zapewniając stabilną podstawę surowców do procesu spawania. Jednocześnie firma łączy inteligentną technologię produkcyjną, aby dokładnie kontrolować parametry spawania, aby zapewnić jakość spawania i spójność produktu.
Wspólne procesy spawania dla grubych rur miedzianych ściennych
1. Proces lutowania
Brazowanie polega na stopieniu metalu wypełniającego (lut) przez ogrzewanie, wypełnienie go w szczelinie złącza rur miedzianych i uświadomienie sobie wiązania między metalami. Brazing jest podzielony na miękkie lutowanie i twarde lutowanie:
Miękkie lutowanie wykorzystuje stopy o niskiej temperaturze topnienia (takie jak stopy na bazie cyny) i nadaje się do systemów rurociągowych o niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze. Jego proces jest prosty, a koszt niski, ale siła spawania jest ograniczona.
Twarde lutowanie (srebrne lutowanie) wykorzystuje stopy srebrne jako lut, który ma wysoką temperaturę topnienia, doskonałą wytrzymałość na spoinie i odporność na korozję, i jest szeroko stosowany w klimatyzacji i chłodnictwie oraz w rurociągach pod wysokim ciśnieniem. Zhejiang Jingliang osiągnął bardzo precyzyjne zarządzanie kontrolą temperatury i środowiska spawania w procesie lutowania, aby zapewnić jednolitą penetrację materiału lutowania i gęstych spoin.
2. Proces spawania fuzyjnego
Spawanie fuzyjne ma stopić część materiału podstawy rur miedzianych przez ogrzewanie w celu osiągnięcia wiązania stopionego metalu. Wspólne metody spawania fuzji obejmują spawanie łukowe i spawanie łuku argonowe:
Spawanie łukowe jest odpowiednie do gęstszych rur miedzianych z grubością i może zapewnić wysoką prędkość spawania i wytrzymałość.
Spawanie argonowe wykorzystuje obojętny gaz w celu ochrony obszaru spawania w celu zapobiegania utlenianiu, z wysoką jakością spawania i elastycznym procesem spawania, co jest szczególnie odpowiednie na okazje o wysokich wymaganiach dotyczących piękna i wydajności.
Zhejiang Jingliang łączy nowoczesny sprzęt do automatyzacji, aby ściśle kontrolować prąd spawania, napięcia i przepływu gazu w celu zapewnienia stabilnego i niezawodnego procesu spawania.
Kluczowe punkty dla grubego procesu spawania rurki miedzianej ściany
1. Przygotowanie przed spawaniem
Gwarancja jakości spawania zaczyna się od wstępnego przygotowania. Przed spawaniem grubych miedzianych rur na ścianie powierzchnia spawania musi zostać dokładnie oczyszczona w celu usunięcia oleju, skali i innych zanieczyszczeń. Zhejiang Jingliang wykorzystuje wydajną technologię czyszczenia chemicznego i mechanicznego polerowania, aby zapewnić, że spoina jest czysta i gładka oraz zmniejszyć ryzyko wad spawania.
2. Kontrola parametrów spawania
Parametry, takie jak temperatura spawania, prędkość i przepływ gazu ekranowania, muszą być precyzyjnie kontrolowane. Nadmierna temperatura może z łatwością prowadzić do przeciążania miedzi lub gruboziarnistych ziaren, wpływając na wytrzymałość spoiny; Zbyt niski temperatura nie może utworzyć dobrej spoiny. Zhejiang Jingliang monitoruje i dostosowuje parametry spawania w czasie rzeczywistym za pośrednictwem inteligentnego systemu produkcyjnego, aby zapewnić stabilność procesu spawania.
3. Projektowanie i fiksacja oprawy
Sporzenia grubych miedzianych rur miedzianych są zwykle spawane tyłek, a powierzchnia spoiny powinna być przetwarzana w odpowiedni rowek, aby zapewnić pełną penetrację materiału lutowania lub przewodu spawalniczego. Użyj profesjonalnych urządzeń, aby naprawić rury podczas spawania, aby zapobiec deformacji i zwichnięcia, oraz upewnić się, że rozmiar i kształt spoiny spełniają wymagania projektowe.
4. Środowisko spawania i ochrona bezpieczeństwa
Miejsce spawania powinno być utrzymywane w czystości i dobrze wentylowane, aby uniknąć gromadzenia się spawania dymu i szkodliwych gazów. Sprzęt ochronny jest wykorzystywany do zapewnienia bezpieczeństwa operatorów, unikając jednocześnie wpływu tlenu i wilgoci w powietrzu na spoinie podczas spawania.
5. Po spalinie i kontroli jakości
Po spawaniu spoiny musi zostać oczyszczone i wyżarzane na czas, aby wyeliminować stres i poprawić wytrzymałość spoiny. Zhejiang Jingliang wykorzystuje zaawansowane technologie testowania nieniszczącego, takie jak wykrywanie wadów rentgenowskich i testy ultradźwiękowe, aby upewnić się, że spoina jest wolna od wad, takich jak pęknięcia i pory, zgodnie ze standardami międzynarodowymi i klientami. .