Miedziana rurka specjalna

Jak kontrolować jednolitość grubości ściany przy wytwarzaniu miedzianych rur miedzianych specjalnych

Trudności techniczne w jednolitości grubości ściany
Miedziane rurki w kształcie specjalnego różnią się od tradycyjnych okrągłych miedzianych rur. Ich przekrojowe kształty mogą być eliptyczne, w kształcie D, płaskie, w kształcie płatków itp. Te asymetryczne lub wielokrotne kształty są podatne na nierównomierne przepływ metali podczas wytłaczania lub rysunku, co z kolei prowadzi do niespójnej grubości ściany rurki, wpływając na wytrzymałość strukturalną, przewodnictwo cieplne i połączenie w dalszych zastosowaniach. Dlatego kontrolowanie jednolitości grubości ściany jest nie tylko wyzwaniem dla technologii produkcyjnej, ale także podstawową gwarancją jakości produktu.
Techniczna praktyka Zhejiang Jingliang w kontroli grubości ściany
1. Pełne wsparcie łańcucha przemysłowego, aby zapewnić spójność podstawowych materiałów
Zhejiang Jingliang ma kompletny łańcuch przemysłowy od miedzianych wlewków do wytłaczania, rysowania, końcowania i wyżarzania. Jednomierność składu surowca jest pierwszym krokiem, aby zapewnić konsystencję grubości ściany. Dzięki niezależnej technologii wytopu firma może dokładnie kontrolować wskaźnik stopu i czystość, upewnić się, że oryginalny kęs ma dobrą plastyczność i spójną płynność w późniejszym procesie formowania, i położyć podstawę do spójności grubości ściany.
2. Projektowanie systemu formy precyzyjne
Konstrukcja pleśni miedzianych rur miedzianych bezpośrednio determinuje kierunek przepływu metalu i rozkład ciśnienia podczas procesu formowania. Zhejiang Jingliang wykorzystuje oprogramowanie do symulacji CAE do optymalizacji struktury pleśni i w połączeniu z długoterminowymi danymi dotyczącymi doświadczenia, opracował różnorodne systemy precyzyjnych formy odpowiednie dla złożonych sekcji specjalnych. W procesie przetwarzania pleśni CNC Centers Machination (CNC) i technologia EDM są wprowadzane w celu dalszej poprawy dokładności powierzchni i spójności formy oraz poprawy stabilności grubości ściany z korzenia.
3. Proces rysowania Precision Process Precision
Aby osiągnąć bardzo precyzyjną kontrolę złożonych przekrojów, Zhejiang Jingliang przyjmuje proces rysowania na zimno. W każdym procesie rysowania ustawiane są ścisłe parametry kontroli szybkości deformacji, aby zapewnić, że natężenie przepływu materiału miedzianego jest jednolite podczas procesu deformacji i aby uniknąć problemu „cienkiej ściany” w rogu lub krawędzi przekroju z powodu nadmiernego przepływu metalu. Po każdym procesie wymagane jest wykrywanie grubości ściany online, aby osiągnąć „Znajdź jedno miejsce, popraw jedno miejsce”.
4. Kontrola wyżarzania i uwalniania stresu
Rurki miedziane będą gromadzić naprężenie resztkowe podczas procesu formowania. Jeśli nie jest odpowiednio obsługiwane, podczas przechowywania, transportu lub użycia nastąpi zmiana grubości ściany. Zhejiang Jingliang używa wieloetapowego pieca wyżarzającego się do ustawiania partycji temperaturowych i krzywych wyżarzania zgodnie z kształtem i stopem rurki miedzianej, aby uwolnić naprężenie w największym stopniu, przywrócić plastyczność materiału i utrzymać stabilność struktury grubości ściany.

Jak wykryć naprężenie wewnętrzne lub naprężenie resztkowe w specjalnych rurkach miedzianych

Źródło i szkoda stresu resztkowego
Stres resztkowy wynika głównie z nierównomiernego przepływu metalu podczas przetwarzania gorącego (takiego jak wytłaczanie, wyżarzanie), przetwarzanie zimnego (takie jak rysunek, toczenie) i złożone formowanie pleśni miedzianych rur. Zwłaszcza w rurkach specjalnych z dużą krzywizną przekrojową i niespójną grubością, metal jest podatny na wytwarzanie naprężeń rozciągających na krawędzi i naprężeniu ściskającym w rdzeniu podczas deformacji tworzywa sztucznego, pozostawiając niewidzialne, ale wysoce destrukcyjne „zagrożenia naprężenia” w gotowym produkcie.
Potencjalne ryzyko związane przez stres resztkowy obejmuje:
Pękanie, odbicie i deformacja zginania w późniejszym przetwarzaniu;
Pękanie korozji naprężeń (SCC) podczas użytkowania;
Niedopasowanie stresu między wieloma spawanymi rurkami prowadzi do wad spawania;
Przewodność cieplna lub właściwości mechaniczne są zmniejszone.
Dlatego, jak naukowo i dokładnie wykrywać naprężenie resztkowe rur miedzianych w specjalnym kształcie, stało się jednym z kluczowych wskaźników kontroli jakości dla wysokiej klasy firm przetwórstwa miedzi.
Techniczna ścieżka Zhejiang Jingliang w wykrywaniu stresu
Jako przedsiębiorstwo z kompletnym łańcuchem przemysłowym i wysokiej klasy sprzętem testującym, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD utworzył połączony i wielopoziomowy system wykrywalności kontrolowanej wielopoziomowej do wykrywania naprężeń resztkowych. Poniżej znajduje się kilka metod powszechnie stosowanych przez firmę w rzeczywistej produkcji:
1. Dyfrakcja rentgenowska (XRD)
Dyfrakcja rentgenowska jest jedną z najczęściej stosowanych i najdokładniejszych metod wykrywania naprężeń powierzchniowych metalu. System XRD wprowadzony przez Zhejiang Jingliang może mierzyć naprężenie resztkowe warstwy powierzchniowej na mikroskopowym poziomie kryształu i jest szczególnie odpowiedni do wykrywania obszarów stężenia naprężenia, takich jak krawędzie, narożniki i punkty zginające przekroju przekroju miedzianych rur miedzianych. Ta technologia ma następujące cechy:
Nieniszczące;
Wysoka rozdzielczość (dokładna do ± 5 MPa);
Czy wektor może rozkładać naprężenie w różnych kierunkach.
2. Metoda miernika odkształcenia
W celu wykrycia uwalniania naprężeń miedzianych w warunkach symulowanych, firma stosuje wskaźniki odkształceń do wykrywania pomocniczego w środowisku laboratoryjnym. Poprzez przyklejanie wskaźników odkształceń na powierzchni miedzianych rur miedzianych specjalnie w kształcie, rejestrując małe deformacje podczas ogrzewania lub zginania, można wywnioskować stopień uwalniania naprężeń. Ta metoda jest odpowiednia do monitorowania ewolucji stresu w całym procesie i jest niezwykle cenna dla rozwoju nowego produktu.
3. Metoda przecięcia lub rdzenia pierścieniowego
Gdy konieczne jest wykrycie głębokiego rozkładu naprężeń wewnątrz rurki miedzi, Zhejiang Jingliang stosuje lokalną metodę cięcia (taką jak metoda rowkowania pierścienia) do pomiaru uwalniania naprężenia. Wykonując niewielki obszar wycięty na określonej części miedzianej rurki w specjalnym kształcie i stosując miernik przemieszczenia laserowego lub miernik odkształcenia, aby obserwować dane mikro-deformacyjne po zwolnieniu, można wywnioskować pierwotną wartość naprężenia. Chociaż ten typ metody jest testem półdestrukcyjnym, odgrywa ważną rolę w optymalizacji strukturalnej i weryfikacji projektowania pleśni.
4. Cyfrowa korelacja obrazu (DIC)
Jako ważna część inteligentnej produkcji, Zhejiang Jingliang wprowadził również technologię korelacji obrazu cyfrowego (korelacja obrazu cyfrowego) w wykrywaniu naprężeń. Ta technologia może rejestrować mikroskopowy obraz odkształcenia powierzchni rurki miedzianej pod wpływem naprężeń przez kamerę o wysokiej rozdzielczości i zrekonstruować pole naprężenia w połączeniu z algorytmem. Jest szczególnie odpowiednia do nieokontaktowej oceny naprężenia w specjalnych rurkach miedzianych z złożonymi przekrojami.

Jak poprawić odporność na utlenianie i żywotność miedzianych rur w kształcie specjalnych w rzeczywistości

Mechanizm i wpływ utleniania rurki miedzianej
Miedź reaguje z tlenem, dwutlenek węgla, parą wodną i innymi substancjami w powietrzu, tworząc warstwę tlenku miedzi. Chociaż ten folia tlenku ma pewien efekt ochronny, w środowisku z wysokiej temperatury lub pożywką korozyjną, folia tlenku będzie dalej utleniać lub oderwać, co powoduje zwiększoną korozję powierzchni miedzi i zmniejszoną wydajność. Ze względu na złożony kształt przekroju rur miedzianych specjalnie w kształcie, niektóre obszary są podatne na stężenie naprężeń lub lokalne mikrośrodowisko, a ryzyko korozji utleniania jest wyższe, co wpływa na integralność strukturalną i wydajność wymiany ciepła rurki.
Techniczna praktyka Zhejiang Jingliang w poprawie odporności na utlenianie miedzianych rur w kształcie
1. Optymalizacja wyboru materiału i skład stopu
Zhejiang Jingliang ma zdolność do kontrolowania całego łańcucha przemysłowego od wytwarzania, wytłaczania, przyciągania do wyżarzania. Dzięki niezależnej technologii wytopu dokładnie kontroluje skład stopów miedzi i wprowadza odpowiednie ilości elementów przeciwutleniających (takich jak fosfor, cynk itp.), Które znacznie poprawia odporność na korozję miedzi. Jednocześnie firma dostosowuje specjalne stopy miedzi według środowiska aplikacji klienta, aby zapewnić, że specjalne rurki miedziane działają dobrze w mediach o wysokiej temperaturze i korozji.
2. Proces rafinowanego obróbki cieplnej
Obróbka cieplna jest ważną częścią poprawy działań przeciwutleniających rur miedzi. Zhejiang Jingliang przyjmuje zaawansowaną wieloetapową technologię wyżarzania, ściśle kontroluje temperaturę i czas utrzymywania, optymalizuje strukturę ziarna materiałów miedzianych, zmniejsza wewnętrzne wady i stężenie materiałów na stres, zwiększając stabilność i przyczepność folii tlenkowej, a skutecznie rozszerzając żywotność przeciwutleniającą miedzi.
3. Technologia obróbki powierzchni i powlekania ochronnego
W odpowiedzi na potrzeby Miedziane rurki w kształcie specjalnego Zhejiang Jingliang, narażony na trudne środowiska, uruchomił różne technologie ochrony powierzchni:
Fizyczna powłoka odkładania pary (PVD): tworzy gęstą i jednolitą folię ochronną w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie;
Powłoka organiczna: pokrywa powierzchnię rur miedzianych poprzez opryskiwanie lub zanurzenie, izoluje powietrze i wilgoć oraz zapobiega reakcjom utleniania;
Posiewanie elektrochemiczne: takie jak poszycie nikiel, poszycie cyny itp. Zwiększa przeciwutlenienie i przewodność rur miedzianych, szczególnie odpowiednich dla pól elektronicznych i motoryzacyjnych.
4. Inteligentne monitorowanie produkcji i jakości online
Zhejiang Jingliang aktywnie promuje inteligentną produkcję, łączy online technologię badań nieniszczącej w celu monitorowania jakości powierzchni i grubości folii tlenkowej miedzianych rur w czasie rzeczywistym, zapewnia, że ​​produkt nie ma żadnych zarysowań i zanieczyszczenia, gdy pozostawia fabrykę w procesie produkcyjnym.
Strategie konserwacji i rozszerzenia życia w rzeczywistym użyciu
1. Rozsądna optymalizacja środowiska projektowania i instalacji
Rozsądny projekt może zmniejszyć lokalne stężenie naprężeń i akumulację wody oraz zmniejszyć wytwarzanie punktów korozji. Zhejiang Jingliang zapewnia klientom profesjonalne wsparcie projektowe i zaleca unikanie bezpośredniego kontaktu między rurkami miedzianymi specjalnie w kształcie i wysoce korozyjnymi mediami podczas instalacji sprzętu, a jednocześnie współpracuj z dobrym projektowaniem uszczelniania i drenażu, aby skutecznie opóźniać proces utleniania.
2. Regularne czyszczenie i konserwacja ochronna
Regularnie usuwaj kurz, sól i materię organiczną z powierzchni miedzianych rur, aby zapobiec stawaniu się katalizatorów korozji. Jednocześnie, w połączeniu z odpowiednim rozpylaniem środków ochronnych, można utworzyć wtórną warstwę ochronną w celu poprawy zdolności przeciwutleniających i ogólnego okresu żywotności rurki miedzianej.
3. Monitorowanie parametrów środowiskowych
Użyj czujników do monitorowania wilgotności, temperatury i korozyjnego gazu środowiska roboczego sprzętu oraz dostosowywania parametrów operacyjnych lub podejmij środki ochronne w czasie. W przyszłości Zhejiang Jingliang będzie promować badania i rozwój oraz zastosowanie systemu monitorowania środowiska w cyklu życia miedzianego w ramach inteligentnej produkcji w celu dalszego poprawy bezpieczeństwa i niezawodności produktów.