Miedziana rurka parownika

W porównaniu z rurkami aluminiowymi, jakie są zalety i wady rur miedzianych parowników?

Zalety techniczne rur miedzianych
1. Doskonała przewodność cieplna
Przewodność cieplna miedzi wynosi około 397 W/(M · K), co jest znacznie wyższe niż w aluminium, około 237 W/(m · k), co oznacza, że ​​w tych samych warunkach rurki parownika miedzi mogą wykonywać ciepło chłodnicy szybciej i skutecznie. Ta zaleta jest szczególnie ważna w systemach klimatyzatorów energooszczędnych, przemysłowych chłodzenia i wysokowydajnych systemach pomp ciepła.
2. Wyższa wytrzymałość i odporność na ciśnienie
Materiały miedziane mają wyższą wytrzymałość mechaniczną, szczególnie w cienkich konstrukcjach rur, mogą lepiej odporić na wpływ czynników chłodniczych pod wysokim ciśnieniem i nie są podatne na pękanie lub deformację. Ta funkcja sprawia, że ​​miedziane rurki parowników są bardziej odpowiednie do nowej generacji systemów chłodniczych pod względem wysokociśnieniowym (takiego jak R410A, CO₂ itp.).
3. Doskonały odporność na korozję i żywotność serwisowa
Miedź ma naturalną odporność na utlenianie i odporność na wżery i może utrzymać stabilną wydajność w środowiskach wilgotnych i żrących. Szczególnie w scenariuszach, takich jak nadmorki, obszary przemysłowe lub stosowanie systemów chłodzenia słonej wody, Miedziane rurki parownika Pokaż lepsze gwarancje życia.
4. Łatwe przetwarzanie i zróżnicowana konstrukcja konstrukcyjna
Rurki miedziane mają dobrą plastyczność i formalność i mogą być przetwarzane w złożone struktury, takie jak wewnętrzne rurki gwintowane, płaskie rurki, żebra miedziane itp., Aby zoptymalizować wydajność wymiany ciepła wewnętrznej powierzchni. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD od dawna koncentruje się na produkcji wysokowydajnych wewnętrznych rur miedzianych żebrowym i precyzyjnych naczyniach włosowatych.
5. Wielokrotne użycie, przyjazne dla środowiska i recykling
Miedź ma wysoką wartość recyklingu i silną możliwość ponownego użycia. Jest to zgodne z obecnym trendem produkcji zielonej i zrównoważonego rozwoju w ramach strategii „podwójnego węgla”, a także jest jednym z powodów, dla których wiele krajów rozwiniętych w Europie i Stanach Zjednoczonych nadal faworyzuje miedź.
Potencjalne wady miedzianych rur wyparujących
Chociaż miedź ma wiele zalet, ma również pewne ograniczenia w niektórych scenariuszach i oparte na kosztach:
1. Stosunkowo wysoki koszt materiału
Ceny miedzi znacznie się zmieniają, a całkowity koszt jest zwykle wyższy niż aluminium. W przypadku rynku niskiej klasy, który daje kontrolę kosztów, takich jak niektóre klimatyzatory domowe i średniego poziomu, aluminium ma pewne odwołanie.
2. Ciężka ciężar
Gęstość miedzi wynosi 8,96 g/cm³, co jest znacznie wyższe niż 2,70 g/cm³ glinu. Na obszarach o ścisłych wymaganiach dotyczących wagi (takich jak motoryzacyjne systemy klimatyzacji i lotnictwa) rurki aluminiowe mogą zmniejszyć ogólne obciążenie systemu i poprawić efektywność energetyczną.
3. Proces połączenia jest bardziej skomplikowany
Chociaż rurki miedziane mają dobrą wydajność spawania, w niektórych zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, lutowe połączenie rur miedzianych jest nieco niekorzystne pod względem kosztów i wydajności w porównaniu z mechanicznym procesem ekspansji rur aluminiowych. Jednak problem ten jest stopniowo rozwiązywany poprzez ciągłe modernizację technologiczną przedsiębiorstw, takich jak Zhejiang Jingliang w inteligentnej produkcji.

Jakie są wspólne wady i miary kontrolne rur miedzianych w procesie spawania?

Wspólne wady w procesie spawania rur miedzianych
1. Porowatość
Porowatość jest jednym z najczęstszych problemów w spawaniu rur miedzianych, zwykle spowodowanych przez olej, wilgoć, tlenki lub nieczyste gazowe osłonę w obszarze spawalniczym. Te małe otwory osłabią szczelność spoiny i wpłyną na odporność na ciśnienie i żywotność obsługi parownika.
2. Brak fuzji
Wada ta manifestuje się jako niepełne wiązanie między materiałem podstawowym a lutuem, zwykle spowodowane niewystarczającą temperaturą spawania, nierównomiernym ogrzewaniem lub niewłaściwą obsługą. Brak fuzji spowoduje zmniejszenie siły strukturalnej i łatwo doprowadzi do ryzyka wycieku.
3. Pęknięcia spoiny
Pęknięcia zwykle występują podczas procesu chłodzenia, głównie z powodu nadmiernego naprężenia termicznego, niedopasowania materiałów spawalniczych lub zbyt szybkiej prędkości chłodzenia po spawaniu. Po wystąpieniu pęknięć są one niezwykle trudne do naprawy, co poważnie wpływa na bezpieczeństwo użytkowania.
4. Włącze żużlowe
Wtrącenia żużla są nieprzestukami niemetalicznymi porywanymi w spawaniu stopionego basenu, który może pochodzić z lutu, pozostałości strumienia lub zanieczyszczeń na powierzchni rurki miedzianej, wpływając na wytrzymałość i odporność na korozję spoiny.
5. Słabe zwilżanie
LUTED nie udaje się równomiernie zmoczyć powierzchnię stawów, często dlatego, że warstwa tlenku na powierzchni rurki miedzianej nie jest oczyszczana ani podgrzewana niewystarczająco, co powoduje niewiarygodne złącze lutu i zwiększając prawdopodobieństwo pożądania.
Środki kontrolne i optymalizacja procesu wspólnych wad
1. Wymaganie wstępnego obróbki powierzchniowej gwarancji jakości spawania
. Miedziana rurka parownika powinno być ściśle oczyszczone przed spawaniem, w tym odtłuszczanie, folia odpadania i suszenie. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd stosuje wiele procesów wstępnych obróbki, w tym automatyczne systemy czyszczenia i obróbkę powierzchni plazmy, aby skutecznie unikać źródeł zanieczyszczenia we wczesnym stadium spawania.
2. Rozsądny wybór strumienia i lutu
Wysokiej jakości strumień może skutecznie usunąć warstwę tlenku powierzchniowego i poprawić zwilżalność spawania. Zhejiang Jingliang wykorzystuje certyfikowany na całym świecie środowiskowo przyjazny dla środowiska strumień halogenowy oraz srebro lub fosforowy lut na bazie miedzi, aby dopasować schemat spawania w zależności od różnych średnic rur i wymagań procesowych w celu zapewnienia wytrzymałości spawania i odporności na korozję.
3. Dokładny sprzęt do spawania temperatury
Kontrola temperatury spawania jest kluczem do zapobiegania bezduszkom i pęknięciom. Zhejiang Jingliang wprowadził inteligentny system lutowania kontrolowany temperaturą, w połączeniu z technologią temperatury w podczerwieni i technologią monitorowania w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury spawania w zakresie ± 5 ℃, znacznie poprawiając spójność spawania.
4. Optymalizuj proces spawania
W przypadku rur miedzi o różnych specyfikacjach sformułuj spersonalizowane parametry procesu (takie jak czas spawania, przepływ gazu, czas podgrzewania itp.) Oraz poprzez ciągłą poprawę zaawansowanych procesów, takich jak lutowanie impulsowe i spawanie laserowe, znacznie zmniejszają szybkość wady spawania.
5. Testy nieniszczące i automatyczna inspekcja jakości
Aby upewnić się, że każda spawana rurka miedziana spełnia standardowe wymagania, Zhejiang Jingliang jest wyposażony w wykrywanie wad biedrzy, system badań bezniszczących rentgenowskich i linia testowa uszczelnienia, aby osiągnąć pełną jakość śledzenia od spawania do dostawy produktu gotowego.

Jakie są główne kroki w procesie produkcyjnym rur miedzianych?

Przygotowanie surowców do produkcji rurki parownika miedzi
. starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Formowanie wytłaczania
. first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Ograniczenie obróbki cieplnej
. extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Proces rysowania zimnego
. annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Wykończenie i obróbka powierzchniowa
W celu dalszego poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni rurka parownika miedzi zostanie poddana procesowi wykończenia. Ten krok dostosowuje średnicę zewnętrzną i grubość ściany rurki poprzez naciskanie multi-roll. Kolejne kroki obróbki powierzchni obejmują czyszczenie, odtłuszczanie, usuwanie rdzy i suszenie, aby upewnić się, że rurka jest wolna od warstwy oleju i tlenku, zapewniając czystą powierzchnię do spawania lub późniejszych procesów.
Przetwarzanie żebra wewnętrznego (wątku wewnętrznego)
. heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Spawanie i przetwarzanie połączeń
Niektóre miedziane rurki parownika muszą być przyspawane lub lutowane innymi akcesoriami. Zhejiang Jingliang jest wyposażony w inteligentny sprzęt do spawania i ścisłe standardy procesu, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość spawania oraz uniknąć wycieków i wad konstrukcyjnych. Jego inteligentny system produkcyjny monitoruje parametry spawania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić szybkość przepustki spawalniczej każdej rurki miedzianej.
Inspekcja jakości
Zhejiang Jingliang wdraża kontrolę jakości pełnego procesu, od kontroli surowców, kontroli wielkości, badań nieniszczących po testy ciśnienia. Zwłaszcza w przypadku szczelności powietrza i odporności na ciśnienie rur parowników, firma stosuje zaawansowane testy ciśnienia wody, testowanie szczelności powietrza i urządzenia do wykrywania wad wirowych, aby zapewnić, że produkty w pełni spełniają standardy branżowe i wymagania dostosowywania klientów.
Opakowanie i magazynowanie
. copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.